style="width:9.51993in;height:4.17318in" />BFZ 本文是学习GB-T 33471-2016 全自动纸板袖套式裹包机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了全自动纸板袖套式裹包机的术语和定义、型号、型式、基本参数及工作条件、技术要
求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于采用纸板对单杯、联杯、瓶、罐等包装件进行组合包装的袖套式裹包机(以下简称“裹
包机")。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB 4208—2008 外壳防护等级(IP 代码)
GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T7311 包装机械分类与型号编制方法
GB/T 7932 气动系统通用技术条件
GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 14253 轻工机械通用技术条件
GB/T 15706 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小
GB16754 机械安全 急停 设计原则
GB/T 16855.1 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分：设计通则
GB/T 18831 机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则
GB 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离
JB/T7232 包装机械 噪声声功率级的测定 简易法
JB7233 包装机械 安全要求
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
全自动纸板袖套式裹包机 automatic cardboard sleeve
type wrapping machine
采用纸板为包装材料，将包装件(单杯、联杯、瓶、罐等)分组进给，同时实现纸板的输送、进给、折边
裹包，并用喷胶或搭扣(封底、折定位扣)等方法将已成型裹包的纸板封合并输出的设备。
GB/T 33471—2016
3.2
袖套式裹包纸板 sleeve type wrapping cardboard
经过预压痕和冲孔，纸板强度能承受袖套裹包产品的重量和提携的防水型纸板。
注：以下简称"纸板"。
3.3
定位卡 position limitation
纸板上防止包装件脱落的限位结构。
3.4
搭扣 buckle
将纸板两端联接成袖套状的嵌入式锁扣联接结构。
3.5
生产能力 production capacity
裹包机稳定生产时，单位时间内生产的成品数量。
3.6
生产效率 production efficiency
裹包机稳定生产时，在有效时间内生产的合格成品数量与额定生产能力的百分比。
3.7
成品合格率 qualified finished product ratio
裹包机稳定生产时，合格成品数量与成品总数量的百分比。
裹包机的型号编制按GB/T 7311 的规定。
style="width:9.51993in;height:4.17318in" />BFZ
改进设计顺序代号：以英文字母 A、B、C… 表示。
第一次设计的产品无顺序代号
裹包形式：单排(D)、 双排(S)、双层(C)
生产能力
包装件代号：单杯用"D" 表示，联杯用"L" 表示，
瓶用"P" 表示，罐用"G" 表示。
全自动纸板袖套式裹包机
示例：
BFZ-D100SC:表示包装件为单杯双排双层的全自动纸板袖套式裹包机，生产能力100包/min,第一次设计。
4.2.1 按被裹包产品的形状分为：单杯、联杯、瓶、罐等。
4.2.2 按纸板联接方式分为：粘接式、搭扣式。
4.2.3 按被裹包产品的组合形式分为：
a) 单排单层 1×n;
b) 单排双层 1× n×2;
style="width:1.38674in;height:1.34662in" />
style="width:1.37997in;height:1.84008in" />
style="width:1.72673in;height:1.5466in" />
style="width:1.66663in;height:1.48676in" />
style="width:1.69999in;height:2.00002in" />
style="width:2.03322in;height:2.1868in" />GB/T 33471—2016
c) 双排单层 2×n;
d) 双排双层 2×n×2。
产品组合形式见图1,产品裹包组合形式见图2。
style="width:1.74671in;height:2.05326in" />
a) 1×3 b) 2×3 c) 1×3×2 d) 2×3×2
图 1 产品组合形式
style="width:2.05336in;height:1.73338in" />
a) 1×3 b) 2×3 c) 1×3×2 d) 2×3×2
图 2 产品裹包组合形式
裹包机基本参数的名称和单位：
a) 生产能力：包/min;
b) 裹包形式：1×n;1×n×2;2×n 或2×n×2 等；
c) 额定电压、频率：V、Hz;
d) 总功率：kW;
e) 压缩空气耗气量：m³/min;
f) 外形尺寸：长(mm)× 宽(mm)× 高(mm);
g) 质量：kg。
4.4.1 压缩空气气源压力应为0.6 MPa～0.8 MPa。
4.4.2 电源电压与额定电压的偏差应保持在一10%到+5%之间的范围内。
4.4.3 工作间环境温度5℃~35℃,相对湿度应不大于70%,海拔高度应不大于2000 m。
4.4.4 裹包机所用热熔胶应符合以下要求：
a) 稀稠度(CAP2000):1350 mPa · s(170℃),2600 mPa · s(150℃);
b) 软化点：104℃~116℃;
c) 开放时间：1.0 s～2.5 s;
d) 固化时间：1.0 s～1.8 s;
e) 操作温度：150℃~170℃。
4.4.5 裹包机所用纸板应符合以下要求：
GB/T 33471—2016
a) 纸板质量：≥350 g/m²;
b) 纸板厚度：≥0.44 mm;
c) 水分含量：\<6.8%;
d) 内结合强度(纵横向平均):≥150 J/m²。
4.4.6 纸板搭扣的设计或纸板喷胶粘接强度应满足袖套裹包后的重量及提携。
5.1.1 裹包机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.1.2 裹包机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。
5.1.3
裹包机运行应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻、无异常发热、振动和无异常
声响。
5.1.4 裹包机的气动系统和润滑系统应畅通，无渗漏和阻塞现象。
5.2.1
裹包机的生产能力应达到额定生产能力要求，连续生产时生产效率应不低于95%。
5.2.2 裹包成品合格率应不低于99.5%。
5.2.4 裹包成品粘接或搭扣应牢固可靠。
5.2.5 裹包成品表面应平整、规则，联接位置偏差在±1.5 mm 范围内。
5.2.6 裹包机正常运行时，噪声声压级应不大于80 dB(A)。
5.3.1 裹包机的电气控制系统应符合GB5226. 1
的要求，安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固
并加以编号，操作按钮应灵活，指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作中止了后续命
令，该操作命令在其复位前一直有效；复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作；急停命令的
复位不应重新起动裹包机，而只是允许再起动。
5.3.2 动力电路导线和保护联结电路间施加500 Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1
MΩ。
5.3.3 裹包机所有外露可导电部分应按GB 5226.1—2008
中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接地
端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1Ω。
5.3.4 裹包机的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1 s
时间的耐压试验。
5.3.5 电气柜防护等级应不低于GB 4208—2008 中的 IP54。
5.3.6
为保证人身和生产安全，涉及安全的控制单元应采用安全回路。安全控制回路原则上应采用不
大于36 V 的安全电压。
5.3.7 电气设备应有可靠的接地装置，并有明显的标志。
5.4.1 裹包机的安全防护应符合 JB 7233 的规定。
5.4.2 裹包机的安全防护设计应符合 GB/T 15706 的规定。
5.4.3
裹包机如有卷入、陷入、夹住、压伤等潜在危险或可能造成人员受伤处，应设置固定式或活动式
安全防护装置，其设计应符合 GB/T8196 的规定，其安全距离应符合 GB 23821
的规定。
5.4.4 裹 包 机 的 活 动 式 安 全 防 护 装 置 应 设 有 保 障 人 员 安 全
的 安 全 联 锁 保 护 ， 其 设 计 应 符 合
GB/T 33471—2016
GB/T 18831 的规定，其安全等级应符合 GB/T 16855.1 的规定。
5.4.5
裹包机应在操作人员控制位置以及通过风险评价不确定的其他位置配置急停装置，其设计应符
合 GB16754
的规定。急停装置应设计得容易接近，并且操作人员在操作时没有危险。
5.4.6 裹包机启动前，应有声光警示信号。
5.4.7
裹包机上应有清晰醒目的挤压、润滑、高温等安全警示标志，安全标志应符合 GB
2894 的规定。
5.4.8
裹包机的各零件、螺栓及螺母等紧固件应可靠固定，防止松动，不应因震动而脱落。往复运动机
构应有极限位置的保护装置。
5.4.9 热熔胶机喷嘴处应有防护罩和明显的高温警示标志，标识应符合 GB 2894
的规定。
5.4.10 气动系统安全性能应符合 GB/T7932 的规定。
5.5.1 裹包机的加工和装配后的外观质量应符合 GB/T 14253 的有关规定。
5.5.2
裹包机涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑、色泽均匀，无明显的划痕、污浊、流痕、起
泡、起层、锈蚀等缺陷。
5.5.3 裹包机使用说明书编写应符合GB/T 9969
的规定，使用说明书应规定润滑系统加油周期。
每台裹包机均应作空运转试验，连续空运转时间不小于2 h,
运转时应从低速至高速依次进行，在
额定生产能力的速度下，检查裹包机性能应符合5.1.3、5.3.1的规定。
6.1.2.1
用肥皂水或洗涤稀释液涂抹气动元件的密封处和管路连接处，观察是否漏气，应符合5.
1.4的
规定。
6.1.2.2
用脱脂棉在润滑系统的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍，应符合
裹包机稳定生产时，连续运行10 min,
统计完成的成品总数量。共进行2次，按式(1)计算生产能
力，两次计算结果均应符合5.2. 1的规定。
style="width:0.96666in;height:0.62656in" /> ………………………… (1)
式 中 ：
V — 生产能力，单位为包每分(包/min);
M₁— 成品数量，单位为包。
裹包机稳定生产时，以额定速度连续运行2 h,
统计完成的合格成品数量，按式(2)计算生产效率，
GB/T 33471—2016
应符合5.2.1的规定。
式中：
η - — 生产效率，%;
style="width:2.27992in;height:0.62678in" />
……
…………
(
2)
M₂—— 连 续 2 h 内的合格成品数量，单位为包；
F — 额定生产能力，单位为包每小时(包/h);
T — 有效时间，单位为小时(h)。
有效时间(T) 为，测试时间2 h
减去在测试时间内非因设备本身故障而造成的一切停机时间的总 和(
style="width:0.38975in;height:0.27872in" /> 即 ：
T=2-2t … ……………… (3)
式中：
T — 有效时间，单位为小时(h);
∑t—— 非因设备本身故障而造成的一切停机时间的总和，单位为小时(h)。
6.2.3.1 粘接式包装件成品合格率试验
裹包机稳定运行时，每次随机抽取200包，间隔10 min
抽查一次，共进行5次。目测检查定位卡的
定位应符合5.2.3的规定，统计不合格包数为ai;
根据设定要求目测检查粘接胶点的数量和位置，应符
合5.2.4的规定，统计不合格包数a₂;
检查粘接位置偏差，应符合5.2.4的规定，统计不合格包数为 a₃。
按式(4)计算成品合格率，应符合5.2.2的规定。
style="width:4.58674in;height:0.63316in" /> ……… …………… (4)
式中：
K₁— 成品合格率，%;
a;— 定位卡不合格包数，单位为包；
a₂ 粘接胶点数量和位置不合格包数，单位为包；
a3— 粘接位置偏差不合格包数，单位为包。
6.2.3.2 搭扣式包装件成品合格率试验
裹包机稳定运行时，每次随机抽取200包，间隔10 min
抽查一次，共进行5次。目测检查定位卡的
定位应符合5.2.3的规定，统计不合格包数为 b₁;
目测检查搭扣插入情况应符合5.2.5的规定，统计不合
格包数b₂。
按式(5)计算成品合格率，应符合5.2.2的规定。
style="width:3.95992in;height:0.62656in" /> ………………………… (5)
式中：
K₂— 成品合格率，%;
b₁—— 定位卡不合格包数，单位为包；
b₂— 搭扣插入不合格包数，单位为包。
裹包机正常运行时，按JB/T7232
规定的方法进行测量，其噪声值应符合5.2.6的规定。
GB/T 33471—2016
6.3.1 用绝缘电阻表按 GB 5226.1—2008
中18.3的规定测量其绝缘电阻，应符合5.3.2的规定。
6.3.2 在切断电气装置电源，从空载电压不超过12 V
(交流或直流)的电源取得恒定电流，且该电流等 于额定电流的1.5倍或25 A
(取二者中较大者)的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属
部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值，应
符合5.3.3的规定。
6.3.3 用耐压测试仪按 GB 5226.1—2008
中18.4的规定做耐压试验，最大试验电压取两倍的额定电源 电压值或1000 V
中较大者，应符合5.3.4的规定。
检查裹包机的机械安全，应符合5.4的规定。
6.5.1 检查裹包机外观质量应符合5.5.1、5.5.2的规定。
6.5.2 检查裹包机的说明书应符合5.5.3的规定。
裹包机的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目、要求、试验方法按表1中的规定。
表 1 检验项目
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GB/T 33471—2016
每台裹包机均应做出厂检验，检验合格后方可出厂。
7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定；
——正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异，可能影响裹包机的性能；
——正常生产时，积累一定产量后或每年定期进行一次检验；
——长期停产后恢复生产；
—— 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
—— 国家质量监督机构提出型式检验要求。
7.3.2
型式检验应符合第5章的规定，检验项目见表1。型式检验的项目全部合格为型式检验合格。
在型式检验中，若电气安全试验中的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验有一项不合格，即判定
为型式检验不合格。其他项目有一项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该裹包机型
式检验不合格。
裹包机应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按 GB/T 13306
的规定执行。标牌上至少
应标出下列内容：
a) 产品型号；
b) 产品名称；
c) 产品执行标准(本标准编号);
d) 产品主要技术参数；
e) 制造日期和出厂编号；
f) 制造厂名称。
8.2.1 裹包机的运输包装应符合GB/T 13384 的规定。
8.2.2 裹包机包装前，外露加工表面应进行防锈处理。
8.2.3 裹包机包装箱应牢固可靠，适合运输装卸的要求。
8.2.5 裹包机随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中。
8.2.6 技术文件应妥善包装放在包装箱内，并应包括下列内容：
a) 产品合格证；
b) 产品使用说明书；
c) 装箱单。
8.2.7 包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合GB/T191
的有关规定。
GB/T 33471—2016
8.3.1 裹包机在运输过程中应小心轻放，不允许倒置和碰撞。
8.3.2 裹包机应贮存于干燥通风、无腐蚀性的场所。
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